一、 隧道窑技术介绍：

隧道窑是现代化的连续式烧成的热工设备，广泛用于陶瓷产品的焙烧生产，在磨料等冶金行业中也有应用。其中苏联列宁格勒地方设计的最新式隧道窑，较为先进。其结构来讲主要由预热区、高温区、急冷区和缓冷区四部分构成成，隧道窑的控制部分涉及风机的控制、温度的检测和控制、压力的检测和控制，以及其它相关控制。下面以某厂的一条隧道窑为案例，以研华工控机为产品背景，介绍隧道窑控制领域研华工控机应用。其控制系统的实现过程和系统大致工作原理。

二、系统大概要求

1、温度检测和控制区，采用热电偶和PCL控制

2、温度显示区

3、风机选型指南

风机选型包括排烟风机，助燃风机，急冷风机，抽热风机，快冷风机，轴流风机等种类

4、安全连锁要求

开关量互锁：必须是硬件互锁和软件互锁，在设计时进一步落实工艺互锁要求

5、采用工业级人机界面作为控制系统

现场设人机界面，所有操作均可在人机界面上完成；相关控制信息能传到计算机，计算机只作信息管理用，不参与控制

计算机画面应含有：现场模拟图、温度实时曲线图、控制设定曲线图、历史趋势曲线图、并完成报表打印功能、历史记录查询、数据存储等功能

三、系统功能说明

整个系统采用CAN总线进行系统布线，进行实时控制，系统采用研祥智能股 份的IPC-843P作为显示控制的人机界面计算机（12.1英寸，真彩色）和用于监控的工控机IPC-810 P4整机，提高了系统可靠性和稳定性。

温度采集和控制部分，都采用PLC模块，同时还有风机控制PLC，开关量PLC等控制PLC模块。每个模块都有与CAN网连接的现场总线接口，以便于各采集模块相连，都有与人机界面相连的RS1串口，便于现场监示和操作，都有与计算相连的RS0串口，便于计算机记录管理。

四、系统优点

将现场总线－CAN总线技术应用在隧道窑控制系统，可以很好地满足温度和压力实时控制的要求，系统通信速率高、稳定性强，同时采用工业级的人机界面控制系统，使得控制系统更加直观化，人性化，易于用户使用和操作。