数控机床在正式下线之前，必须开展数控车床测试系统的检测，本文我们将介绍一种基于研华工控机的IPC610L的数控机床检测系统，它主要包括丈量与控制系统、数据采集系统、计算机处理系统三部分。下面分别介绍一下：

数据采集系统是整个平台的基础平台，所有的计算机处理系统、控制系统都是基于这一基础平台的，它主要包括模拟量的采集、数字量的采集、以及数字量控制信号的输进输出等。模拟量的采集采用 PCI 型250KS/s16位 A/D 转换的数据采集卡，用于对激光传感器、涡流传感器输出信号的采集。激光传感器、涡流传感器输出的模拟信号经各自的放大器放大后直接输进 A/D 数据采集卡的模拟输进端口上，经数据采集卡 A/D 转换后从 PCI 总线输进工控机。数字量的采集采用 PCI 型96路TTL数字量 I/O 数据采集卡，用于对编码器输出信号的采集，同时也用于控制信号的输出。为了减轻工控机的工作负担，每个编码器的输出都由一个 AT89C51 单片机数据处理板对其输出信号进行预处理，输出数控车床的实时尽对位置，再由工控机通过I/O 数据采集卡从 PCI 总线读进。

计算机处理系统是整个检测系统的心脏和神经中枢，主要是工控机接收丈量操纵控制面板传进的控制信息，并输出相应的控制信息给丈量操纵控制面板。数据处理主要是各传感器输出的模拟信号经高精度 A/D 转换后，输进到计算机进行数据存储、数字滤波和进一步数据融合处理，终极将处理的数据结果显示在控制丈量软件操纵界面的相应位置上，供操纵职员查看。并将丈量的结果数据进行存储及打印。数据传输主要是工控机将丈量的结果数据传输给数控车床的 PLC 控制系统，指导数控车床对车辆轮对的镟修。

控制系统是整个系统的大脑，是整个平台的最智慧的部分，它由丈量操纵控制面板与 PLC 控制系统组成，采用两者相结合的方式控制数控车床二维滑台运动，带动各传感器进行数据扫描，并将扫描的数据传输给数据采集系统。丈量操纵控制面板采用 AT89C51 单片机作为处理器，将各种操纵信息通过 PCI 型 I/O 数据采集卡传进工控机。工控机采用研华IPC-610机箱，PCA-600LV 主板。工控机的丈量软件对传进的数据及控制信号进行处理，并将处理结果传递给数控车床 PLC，由 PLC 控制数控车床二维滑台运动，实现车辆轮对的检测与自动镟修。